Iterações técnicas de vidro fotovoltaico

É difícil ter massificação e fatiamento fino, e os dois cenários de aplicação podem divergir.

Uma das principais direções para a iteração de tecnologia é o filme fino. De uma perspectiva de produção e custo, assumindo um rendimento médio de 84 por cento , 82 por cento , 80 por cento e 75 por cento para vidro bruto de 3,2 mm, 2,5 mm, 2 mm e 1,6 mm, respectivamente, e 97 por cento , 95 por cento , 95 por cento e 93 por cento para vidro processado, respectivamente, quando a espessura nominal do vidro é reduzida de 3,2 mm para 2,5 mm, 2,0 mm e 1,6 mm, respectivamente, a capacidade atual do mesmo A capacidade de produção de vidro do forno pode ser aumentada em 17 por cento, 41 por cento e 60 por cento, respectivamente. Ao mesmo tempo, espera-se que a vantagem de capacidade do vidro fino aumente ainda mais à medida que o rendimento do vidro fino aumenta e a espessura é controlada com mais precisão.

Outra direção importante para a iteração de tecnologia é para tamanhos maiores. Grandes tamanhos de wafer são uma tendência dominante no mercado atual, pois podem aumentar a potência por wafer e reduzir os custos de BOS sem alterar o tamanho do módulo. Como o tamanho do wafer e o tamanho do vidro nos módulos fotovoltaicos precisam corresponder, a tendência é aumentar o tamanho do vidro fotovoltaico.

Devido a restrições de desempenho, é difícil combinar o tamanho do wafer fino com o tamanho grande do vidro fotovoltaico. À medida que a espessura diminui, as resistências ao impacto e à flexão do vidro calandrado ultrabranco e do vidro float diminuem, enquanto a combinação dos dois tem um efeito mais prejudicial nas propriedades mecânicas do vidro fotovoltaico à medida que o momento de carregamento do vidro aumenta devido à maior Tamanho. Isso também pode ser usado para explicar o fato de que a potência máxima atual dos módulos de vidro duplo de 2 mm distribuídos pode exceder 600 watts por módulo, mas os módulos de vidro duplo de 1,6 mm distribuídos só podem atingir mais de 400 watts.

Portanto, acreditamos que os cenários de aplicação do vidro fotovoltaico de grande porte e do vidro fotovoltaico ultrafino serão divididos, sendo o primeiro mais utilizado em plantas fotovoltaicas centralizadas e plantas distribuídas com melhores condições de estresse devido à sua maior potência de peça única, e o último sendo mais leve (se compararmos os módulos de vidro duplo de 1,6 mm mais 1,6 mm com os módulos de vidro duplo de 2 mm mais 2 mm, a diferença de peso por metro quadrado é de cerca de 2 kg, representando cerca de 10% do total A diferença de peso entre módulos de vidro duplo de 1 mm mais 1 6mm e módulos de vidro duplo de 2 mm mais 2 mm é de cerca de 2 kg por metro quadrado, o que representa cerca de 10 por cento do peso total do sistema fotovoltaico.

As barreiras à magreza são altas e, no contexto do aumento geral da taxa de custo de P&D das empresas de vidro fotovoltaico listadas, existe a possibilidade de produtos diferenciados com características finas e grandes. Vidro fotovoltaico em grande escala precisa atualizar a linha de produção existente, as barreiras estão principalmente no nível financeiro e não no nível técnico, então a homogeneidade do produto ainda é difícil de mudar. E folhas de vidro fotovoltaico para melhorar a taxa de rendimento, a necessidade de um maior grau de automação da linha de produção para todo o processo de controle mais detalhado, controle de bolhas ao derreter, controle de planicidade ao formar, controle de força do produto são requisitos mais altos, combinados com painéis de tamanho grande sobre as propriedades mecânicas de requisitos mais rigorosos, a extremidade técnica da barreira é maior. No entanto, tendo em conta que nos últimos anos as empresas listadas relacionadas com a taxa de despesas de I & D de vidro fotovoltaico está em ascensão, e chapa fina para a qual a direção de I & D importante, por isso acreditamos que precisamos nos concentrar tanto em finas, grandes características do progresso de desenvolvimento de produtos diferenciados.

O vidro de filme condutor TCO é vidro revestido de óxido condutor transparente, que é um filme de óxido condutor transparente revestido uniformemente na superfície do vidro plano por métodos de revestimento físico ou químico. O vidro é um acessório importante para células de filme fino de CdTe de segunda geração e módulos de Calcogenida de terceira geração. As barreiras competitivas para o revestimento em linha são altas devido à necessidade de customização de equipamentos em linha, além da modificação complexa das linhas de produção flutuantes, além da experimentação dos parâmetros do processo.